Композитные панели изгибаются в холодном состоянии при помощи нескольких техник: с помощью универсальных гибочных устройств, гибочных валковых прессов, круглогибочных прокатных машин и вручную после предварительного фрезерования. Минимальный радиус сгибания определяется по формуле: r = 15 x d, где d – толщина панели. При изгибании необходимо учитывать, что эффект упругого возврата значительнее, чем у других листовых материалов. Для предотвращения порчи поверхности при изгибании с использованием оборудования необходимо не только сохранять целостность защитной пленки, но и пользоваться пластиковыми прокладками толщиной 1 – 2 мм.
При использовании гибочных валковых прессов необходимо убедиться, что все используемые в процессе изгибания приспособления имеют гладкую поверхность и геометрически точны. Эти предосторожности помогут избежать вмятин и искривлений листа, а также исключат деформации наклонных поверхностей, образующихся в процессе изгибания плоскости. Угол изгибания зависит от размера и высоты подъема пресса.

          Трех-, четырехпрокатные круглогибочные машины для жести вполне подходят и для композитов. При работе на этих устройствах не следует слишком сильно прижимать подводящие валки. Поверхности всех контактных деталей должны быть отполированы и очищены от мусора.
Качественного углового изгибания с ровным и единообразным краем сгиба можно добиться предварительным фрезерованием, которое производится с той стороны листа, в которую необходимо произвести изгибание. Таким образом можно изготовить самые разнообразные по форме бесстыковые конструкции (в том числе «гармошку»). Вырезание в панели необходимых V-образных или прямоугольных пазов (от формы, ширины паза и глубины прорезания зависит угол сгиба) осуществляется с помощью дисковых (диаметр 240 – 245 мм, количество зубьев – 8 – 12) или цилиндрических (диаметр 8 – 15 мм) фрез. Фрезерование производится на глубину, позволяющую сохранить часть наполнителя и не деформировать нижний слой алюминия. После фрезерования изгибание легко производится вручную.